헤어핀 및 고정자 생산검사 시스템

ZEISS가 최근 출시한 eMotor용 ScanBox는 헤어핀과 고정자의 빠르고 정확한 검사와 디지털화에 특화되어 있습니다. 자동화된 시스템은 헤어핀을 포함한 전체 고정자뿐만 아니라 개별 또는 다중 헤어핀을 탁월한 속도로 검사할 수 있습니다. 캡처된 3D 측정 데이터는 ZEISS Quality Suite의 강력한 검사 소프트웨어 내에서 분석됩니다.

빠르고 정확하며 재현 가능한 측정 결과

eMotor용 ScanBox와 완벽하게 통합된 ZEISS ATOS Q 센서는 짧은 시간 내에 자세한 품질 정보를 캡처합니다. ATOS Q가 사용하는 비접촉 프린지 투영 기술을 사용하면 섬세한 구조에서도 측정 지점을 정확하게 얻을 수 있습니다. 이 정보는 평가를 위한 신뢰할 수 있는 기반을 형성합니다.

eMotor용 ZEISS ScanBox는 사전 표면 처리 없이 완전한 고정자와 단일 또는 다중 헤어핀의 자동 전체 표면 스캐닝을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 소프트웨어는 넓은 영역에 분산된 3D 좌표를 사용하여 완전한 기하학적 디지털 트윈을 생성하므로 CAD 모델과 비교하여 구성 요소 편차 및 결함을 신속하고 재현 가능하게 식별할 수 있습니다. 사용자 친화적인 소프트웨어 인터페이스인 키오스크 인터페이스를 사용하면 eMotor용 ZEISS ScanBox를 쉽게 프로그래밍하고 제어할 수 있습니다. 구성 요소를 삽입하고 측정 프로그램을 선택한 다음 시작 버튼을 누르기만 하면 됩니다.

eMotor용 ZEISS ScanBox는 데이터 수집부터 검사 및 보고까지 ZEISS Quality Suite의 검사 소프트웨어를 통해 작동됩니다. 측정 작업 흐름은 개별 측정부터 연속 생산 모니터링까지 간단하고 복잡한 검사 작업을 모두 수용합니다. 키오스크 인터페이스와 가상 측정실(VMR)은 직관적인 사용자 인터페이스를 통해 측정 및 검사 순서를 실행합니다. 헤어핀 품질 관리 분석에는 일반적으로 형태, 각도 및 위치 공차는 물론 굽힘 지점, 반경 및 다리 길이가 포함됩니다.

기하학적 디지털 트윈

디지털 기하학적 트윈을 생성한 후 실제 데이터는 CAD 모델의 명목 데이터와 비교됩니다. 두 데이터 세트는 판금 패키지의 내부 원통, 면, 노치 또는 연결 구멍과 같은 공통 기능을 사용하여 정렬됩니다. 표면 비교를 통해 다양한 품질 기준을 확인합니다. 고정자 검사를 위해 권선 케이지 또는 연결 지점의 균열, 변형, 처짐, 변위 및 내부 실린더의 진원도를 평가합니다. 헤어핀 검사는 헤어핀 끝 부분의 변형이나 굽힘 및 접힘 과정과 같은 특징에 중점을 둡니다.

ZEISS Quality Suite에서 가상 측정실(VMR)은 eMotor용 ZEISS ScanBox에 대한 시뮬레이션 환경을 제공하며, 로봇 프로그래밍과 로봇 경로 운동학이 완벽하게 갖추어져 있습니다. Smart Teach 기능은 테스트할 센서 위치를 지정하는 데 활용되며, 소프트웨어는 이를 자동으로 평가하고 최적화합니다. 측정 계획이 수립되면 모든 위치를 탐색하고 이전에 가져온 CAD 데이터 또는 오프라인 참조 모델과 비교할 수 있습니다.

자세한 내용은 www.gom.com을 참조하세요.

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