ScanBox는 헤어핀의 정확한 디지털화 및 검사를 제공합니다.

ZEISS의 자회사이자 미국 내 혁신적인 3D 디지털화 솔루션의 선두 제공업체인 CAPTURE 3D는 전체 전기 모터 헤어핀-고정자 어셈블리와 다중 또는 개별 부품을 빠르고 정확하게 검사하기 위한 자동화된 3D 스캐닝 솔루션인 eMotor용 ZEISS ScanBox를 발표했습니다. 머리핀. ZEISS ATOS Q-EV 청색광 3D 스캐닝 센서가 통합된 eMotor용 ZEISS ScanBox는 빠르고 안정적이며 효율적인 치수 검사를 위해 전기 모터 헤어핀 어셈블리에서 고해상도 3D 측정 데이터를 신속하게 캡처합니다.

자동차 산업 내에서 탈탄소화를 향한 노력에서 이러한 구성 요소의 효과적인 품질 보증을 보장하는 것은 성능과 지속 가능성에 매우 중요합니다. 전기 모터의 헤어핀-고정자 어셈블리는 최대 효율성과 기능을 보장하기 위해 정확하게 검사해야 하는 100개 이상의 통합 헤어핀으로 구성됩니다. 이러한 구리 머리핀은 광택이 있고 코팅되어 있으며 유연하기 때문에 변형을 일으키고 치수 검사에 어려움을 겪습니다. 비접촉식 솔루션인 eMotor용 ZEISS ScanBox는 정렬, GD&T, 크라운, 비틀림 및 방사형 분석을 위해 어셈블리에서 완전하고 정확한 측정 데이터를 신속하게 캡처하여 이러한 결합된 문제를 해결하여 더 나은 의사 결정과 비용 절감을 지원합니다.

고정자와 헤어핀의 고속 자동 3D 검사

데이터 수집부터 검사 및 보고까지 ZEISS Quality Suite는 eMotor용 ZEISS ScanBox를 작동하는 올인원 소프트웨어입니다. 사용자는 ZEISS Quality Suite 내의 가상 측정실(VMR)을 사용하여 솔루션을 자동으로 프로그래밍합니다. VMR은 측정 환경을 시뮬레이션하고 내장된 Smart Teach 기능은 측정 계획을 실행하기 위한 최적의 센서 위치를 자동으로 결정합니다. 반복성을 높이기 위해 사용자는 모든 위치를 이전에 가져온 CAD 데이터 또는 오프라인 참조 모델과 평가하고 비교할 수 있습니다. 사용자는 부품을 삽입하고 사용자 친화적인 키오스크 인터페이스에서 측정 프로그램을 선택한 후 시작 버튼을 눌러 eMotor용 ZEISS ScanBox를 활성화합니다.

기하학적 디지털 트윈을 위한 전면 디지털화

eMotor용 ZEISS ScanBox는 사전 표면 처리 없이 전기 모터 고정자와 단일 또는 다중 헤어핀에서 수백만 개의 XYZ 좌표를 수집합니다. 소프트웨어는 해당 데이터를 사용하여 완전한 기하학적 디지털 트윈을 생성합니다. 이 상세한 3D 모델을 사용하면 판금 패키지의 내부 실린더, 면, 면과 같은 공통 기능을 사용하여 CAD 모델의 공칭 데이터와 정렬함으로써 이러한 전기 모터 구성 요소를 구성하는 복잡한 기하학적 요소를 신속하고 정확하게 평가할 수 있습니다. 노치 또는 연결 구멍. 편차와 결함을 식별하는 것 외에도 이 명목-실제 비교는 공정 안정성에 관한 통찰력도 보여줍니다.

고정자 및 헤어핀 생산의 효율적인 품질 보증

eMotor용 ZEISS ScanBox로 캡처한 전체 데이터는 이러한 전기 모터 부품에 중요한 간단하고 복잡한 검사 작업을 수행하는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어 헤어핀 검사에는 일반적으로 변형 식별 외에도 형태, 각도, 위치 공차, 굽힘 지점, 반경, 다리 길이가 포함됩니다. 고정자 검사에는 GD&T 편차, 균열, 권선 바스켓이나 연결 지점의 변형, 앞쪽 끝의 평탄도, 내부 실린더의 진원도 식별이 포함되는 경우가 많습니다. 제조업체는 정확한 피팅을 보장하기 위해 데이터를 사용하여 고정자와 회전자를 디지털 방식으로 조립할 수도 있습니다.

자세한 내용은 www.capture3d.com을 참조하세요.

홈페이지 링크